覆膜砂设备镀前还要彻底清除工件表面油污。一般用汽油、丙酮等有机溶剂清洗，并用清洁的布及纸包好，立即送镀。由千铬的镀层硬度较高，一般镀层的厚度也不大，故磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给！在0.025~0.05mm之间，以较小的为好。磨后要仔细清理留在孔、槽内的磨料。造型机液压气动系统的各种 推缸，活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追，不仪数是 多，而且许多还是 体大A重，加工要求较高。因此，铜套修复有一定的价值。
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂常规的固化剂是 乌洛托品，其加入量是 树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳 、快聚速等），一些企业开发出了特种 固化剂。
润滑剂的作用是 防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳 现象。
添加剂的主要作用是 改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种 覆膜砂的生产具有重要作用，是 目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
覆膜砂生产线的铸件会因为多种 因素影响，出现一些故障，比如：针 孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们 对铸件进行一些修补，让其能够正常的运行。
在不改变铸件的金属组织状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
在大面积缺陷修补，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针 孔、磨损、划伤、咬边、或者是 结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
在修补覆膜砂生产线铸件的过程中，也要根据其破损程度，使用正确的方法进行修补，这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。
覆膜砂铸造设备再生生产线是 本公司开发的产品，其工艺先进，操作方便，维修简单。前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成，其功能是 把旧砂砂块加工成利用焙烧的小砂团和单粒砂粒。
1、本系统是 由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。
2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。
3、冷却床：采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。
4、本生产线的应用，极大的减少企业的环境污染，降低生产的成本，并解决了壳 芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。
5、再生砂热膨胀系数变小，发气量降低，粒型更趋圆整统一，比新砂更好用。
覆膜砂热法覆膜工艺是 先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产热法再生设备、热法覆膜砂再生设备、热法覆膜砂再生线的专业厂家，大幅度降低了生产成本。