覆膜砂设备要按时检查设备的运行情况，对有问题的设备进行维护和更换；生产中旧砂的筛分是 很重要的一步，提高旧砂的质量是 很关键的一步，切莫马虎；每天生产前都要对设备仔细的检查，调整零部件和设备；设备需要经常进行清理，这样利于提高旧砂质量和提高旧砂回收率；经常培训员工，进行安全规范操作；覆膜砂设备工作完成后要登记设备的使用情况。热法再生设备的理论依据是 对酯硬化的水玻璃旧砂，将其焙烧到300~350℃，除往水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯（残留酯的分 解温度在300℃以上），使水玻璃膜脆化；为防止脆化膜的回韧，要在焙烧后及时用机械的撞击和搓擦或气力的冲洗往除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜。
一般的不焙烧的干法再生，固然采用了机械的撞击和搓擦，但由于砂粒表面的水玻璃膜在通常湿度条件下具有韧性；而且旧砂循环使用次数多的情况下，残留Na2O和有机酯的积累也恶化了旧砂的质量。这也是 焙烧和不焙烧的区别。
覆膜砂生产线设备中主要采用天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂可以说是 汽车、拖拉机、液压件等常用的造型材料之一。
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂生产线中常用冷法和热发两种 覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度要求，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂生产线中一般都是 采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是 先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
目前我国覆膜砂生产线的种 类很多。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有增加，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用要求也越来越高。
热法覆膜设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。热法覆膜设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。
覆膜砂处理设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来。在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；砂子在混砂机盆腔内加树脂混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂；热法覆膜设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里冷却完毕后蓄存备用。
从铸造车间运来的旧砂，经振动破碎机破碎筛分后，通过磁选分离出旧砂中的铁块，由斗式提升机将破碎筛分后的旧砂送人中间贮砂斗。旧砂进人中间贮砂斗前，再次用磁选机分离出砂中的铁质微粒然后贮砂斗下的螺旋给料机根据焙侥炉的处理能力及炉内工况连续均匀地将旧砂加进热法再生设备，旧砂经热法再生设备预热后进人焙烧炉内。
低压发生炉煤气与助燃空气在燃气烧嘴中混合喷人焙烧炉内燃烧，调节煤气管和空气管的阀门开度，可将焙烧炉内的温度维持在热法再生设备的范围内。焙烧炉内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下，呈沸腾状态上下运动，并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂在高温焙烧下被焦化、燃烧以至烧烬，其灰烬、微粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理，符合环保要求后排放处理。
焙烧合格的旧砂即为再生砂，经由冷却床冷却后用斗式提升机送至再生砂斗贮存，就可以作为新砂再次使用。旧砂通过热法再生设备高温焙烧和气流分选后，砂粒圆整，粒度分布均匀，色度基本接近原砂。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产热法再生设备、热法覆膜砂再生设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。