（1）穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳 厚度薄。
解决方案：改进模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改进排气系统。
（2）型（芯）表面松动芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具因箱隙 大而流砂；覆膜砂生产线流动性差或透气性差。解决方案：选择合理的射砂压力，改善排风系统，防止空气窒息，使芯盒具有较小的变形材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂。
（3）壳 型设计不合理，芯盒温度不均匀，低温位置低，壳 体低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度低。
解决方案：改进模具结构，使温度分布均匀。选择了熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
（4）铸件芯孔排气不顺畅，树脂砂体积大或气体发生速度不合适，砂芯凝固不彻底。
解决方案：改善覆膜砂生产线排风系统和排气效率，选用高浓度粗粗砂，采用低能耗覆膜砂回收设备。
（5）铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。
解决方案：调整覆膜砂生产线射砂压力，提高芯盒的排风效果，使砂芯表面更加致密，采用高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
覆膜砂生产线旧砂的回收利用主要是 指旧砂的破碎、灰尘和金属夹杂物的清理以及回收利用的目的。这就要求除砂、磁选、筛分和处理工艺除尘。有时热砂冷却。作为粒料，附着在砂表面的粘结剂膜不被除去，因此回收砂，虽然可以获得一定的清洁度，但可以使用粘土砂。但它不能代替新的沙子。其他有机和无机砂，再利用率不高。而且容易产生砂型铸造缺陷，因此必须提高新砂的分布率。
所谓覆膜砂生产线主要是 对物理、化学和热处理，去除薄膜或砂壳 渣脱水粘土或树脂堆积，有害颗粒和灰尘，重新建立原来的粒径分布，再生砂的粒度分布与原砂对常见的物理和化学性质难治性有用，不降低太多。
实际覆膜砂生产线再生系统能处理所有的沙粒，使其性能与原砂相似。它可以代替新砂作为砂芯砂。当然，再生砂是 用于沙子，或核心砂，或在什么沙子类型，使用比例，取决于再生程度。
覆膜砂生产线设备表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。接下来要介绍的就是 覆膜砂生产设备的正确使用：
1、将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。
2、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内。
3、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。
4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
覆膜砂生产线的具体过程
1、本系统是 由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。冷却床：采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。再生砂热膨胀系数变小，发气量降低，粒型更趋圆整统一，比新砂更好用。
2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。本生产线的应用，极大的减少企业的环境污染，降低生产的成本，并解决了壳 芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。
覆膜砂处理设备就是 砂粒表面在造型前覆有一层树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐、耐磨、耐高温等特性，其广泛用于机械铸造行业中。但是 在用覆膜砂制造壳 型、芯过程中，结壳 后翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而结壳 的壳 型、芯已熔化但尚未固化的区域发生壳 层脱落现象，从而使脱落处的壳 型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。
这个缺陷不但增加了制造成本，还造成了资源的浪费，所以这一问题需要引起重视。那覆膜砂脱壳 是 什么原因导致的呢？
覆膜砂脱壳 一般发生在自由悬挂的壳 型、芯部分及壳 层完全受重力作用的部位。大都是 结壳 以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；六亚甲基四胺加入量高，增加了脱壳 量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳 时间太长，结壳 太厚，硬脂酸钙加入量太高。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产热法再生设备、热法覆膜砂再生设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。